CNC பாகங்களின் மேற்பரப்பு முடிவை எவ்வாறு உறுதி செய்வது?

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு காரணமாக பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுவது எந்த உற்பத்தியாளரும் விரும்பாத ஒரு விளைவு. பாகங்கள் அனைத்து பரிமாண விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்து நோக்கம் கொண்டபடி செயல்பட்டாலும், மேற்பரப்பு பூச்சு அபூரணமாக இருந்தால் வாடிக்கையாளர்கள் அவற்றை நிராகரிக்கலாம். புலப்படும் இறுதி தயாரிப்புகளில் அல்லது அச்சு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. இதன் தன்மை காரணமாக சிஎன்சி எந்திரம், இயந்திர பாகங்களில் புலப்படும் நுண்ணிய கருவி குறிகள் எப்போதும் இருக்கும். இருப்பினும், கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையிலான அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் தவறான தீவன விகிதங்கள் போன்ற காரணிகளும் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும். கருவி குறிகளின் தெரிவுநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஒவ்வொரு முறையும் சிறந்த இயந்திர மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்யவும், இயந்திரமயமாக்கலின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் பொருந்தக்கூடிய நுட்பங்கள், கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளை இந்தக் கட்டுரை விவாதிக்கிறது.

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏன் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது?

மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு அரிப்பு எதிர்ப்பை மோசமாக பாதிக்கிறது மற்றும் ஓவியம் வரைதல் போன்ற சில உற்பத்தி செயல்முறைகளை மிகவும் கடினமாகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் விதமாகவும் ஆக்குகிறது. மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சுடன், அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங். பூச்சுகள் ஒட்டுவதற்கு சிரமப்படலாம் - பூசப்படாத பகுதிகளில் குழிகள் ஏற்படுவதற்கும், வெளிப்படும் உலோகப் பிரிவுகளில் அரிப்பு பரவுவதற்கும் வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, பகுதி அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு பகுதிக்கும் பிற பொருட்களுக்கும் இடையிலான உராய்வு விளைவுகளை அதிகரிக்கிறது, மேலும் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.

"இயந்திரமாகப் பயன்படுத்தப்படும்" மேற்பரப்பு என்றால் என்ன?

CNC இயந்திரத்திலிருந்து ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதி அகற்றப்படும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்பு (எந்தவொரு செயல்முறைக்குப் பிந்தைய மேற்பரப்பு முடிப்பதற்கு முன்பும்) மந்தமாகத் தோன்றும் மற்றும் புலப்படும் கருவி அடையாளங்களைக் காண்பிக்கும். இது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம், பகுதியின் சராசரி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (Ra) அளவிடுவதன் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. பாகங்களுக்கான ஒரு நிலையான வணிக இயந்திர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 3.2 μm ரா. கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படாததால் இது பெரும்பாலும் மலிவான மேற்பரப்பு பூச்சு விருப்பமாகும். சில வாடிக்கையாளர்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை ஏற்றுக்கொள்ளலாம், மற்றவர்கள் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (Ra) கோரலாம்.
இந்தக் கட்டுரை CNC இயந்திரமயமாக்கல் செயல்பாடுகளின் போது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துவது தொடர்பான குறிப்புகளில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது. இருப்பினும், விரும்பிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிறகு பல மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நான்கு குறிப்புகள்

சிறந்த இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தரத்தை அடைவதற்கு இயந்திர அடிப்படைகளை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டும். கருவி அமைப்புகளை மாற்றியமைத்தல் மற்றும் கருவிப் பாதைகள் மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பாகங்கள் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும். இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கான 4 குறிப்புகள் இங்கே:

1. வேகத்தை அதிகரிக்கவும், ஊட்டத்தைக் குறைக்கவும்: விரும்பிய இயந்திர மேற்பரப்பை அடைய, CNC இயந்திரம் வெட்டப்படும் பொருளுக்கு குறிப்பிட்ட ஊட்டம் மற்றும் வேக வரம்புகளுக்குள் செயல்பட வேண்டும். கருவியின் சுழல் வேகத்தை அதிகரிப்பது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான தொடர்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது. இது பில்ட்-அப் எட்ஜ் (BUE) ஐக் குறைக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. விரைவான பொருள் அகற்றுதல் என்பது கரடுமுரடான பாதைகளுக்கு இலக்காகும், அதே நேரத்தில் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு தரத்திற்கான மெதுவாக அகற்றுதல் பாதைகளை முடிப்பதற்கான இலக்காகும். ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம், இலகுவான, ஆழமற்ற வெட்டுக்களை எடுக்க முடியும், இதன் விளைவாக மிகவும் சீரான மேற்பரப்பு பூச்சு கிடைக்கும். அதிகரித்த சுழல் வேகத்துடன் குறைக்கப்பட்ட ஊட்ட விகிதத்தை இணைப்பதன் மூலம், அந்தப் பகுதியில் BUE குறைக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுகிறது.

2. கருவி சலசலப்பு மற்றும் விலகலைக் குறைத்தல்: CNC செயல்பாடுகளின் போது விசைகள் காரணமாக கருவியில் ஏற்படும் அதிர்வுகளை சலசலப்பு குறிக்கிறது. மறுபுறம், விலகல் என்பது கருவி முனை கருவி வைத்திருப்பவரின் அச்சிலிருந்து விலகிச் செல்லும் தூரமாகும். இரண்டும் மோசமான மேற்பரப்பு தரத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க காரணங்களாகும். முற்றிலும் தவிர்க்க முடியாதது என்றாலும், அவற்றைக் குறைப்பதற்கான இரண்டு குறிப்புகள் இங்கே:
* வேலை மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ற சரியான கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவர் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் தீவன விகிதங்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

*கருவி ஓவர்ஹேங்கைக் குறைக்க சரியான கருவி ஹோல்டரைப் பயன்படுத்தவும், இதன் மூலம் விலகலைக் குறைக்கவும். கருவி கோலெட்டில் பாதுகாப்பாக இறுக்கப்படுவதையும், பணிப்பொருள் உறுதியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிசெய்யவும். இரண்டும் இயந்திர செயல்பாட்டின் போது கருவி அல்லது பணிப்பொருள் நகரும் அல்லது அதிர்வுறும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன.
இந்த இரண்டு குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதால் கருவியின் சலசலப்பு மற்றும் விலகல் கணிசமாகக் குறையும், இதன் விளைவாக உயர்தர இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கிடைக்கும்.

3. கட்டுப்பாட்டு சிப் வெளியேற்றம்: தவறான சிப் உடைப்பு மற்றும் அகற்றுதல் மேற்பரப்பு முடிவை மோசமாக பாதிக்கும், ஏனெனில் சில்லுகள் பணிப்பகுதியை தாக்கலாம் அல்லது கருவியை சேதப்படுத்தலாம். இதை நிவர்த்தி செய்ய, சிப் பிரேக்கர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சிப் பிரேக்கர்கள் என்பது கருவியின் வெட்டு முகத்தில் கட்டமைக்கப்பட்ட அல்லது இறுக்கப்பட்ட அம்சங்களாகும். அவை வேண்டுமென்றே சிப்பை வளைப்பதன் மூலம் சிப் உடைப்பை ஊக்குவிக்கின்றன, இது குறுகியதாகவும், குறைவான சரம் கொண்டதாகவும், உடைக்க எளிதாகவும் ஆக்குகிறது. சிப் சுமையைக் குறைப்பது கருவியில் செயல்படும் விசைகளைக் குறைக்கிறது. சிப் வெளியேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர இயந்திர மேற்பரப்புகளை அடைவதற்கும், BUE ஐத் தவிர்ப்பதற்கும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் நெருங்கி வருகிறார்கள்.

4. ரேக் கோணத்தை அதிகரிக்கவும்: ரேக் கோணம் என்பது கருவியின் ரேக் முகத்திற்கும் (வெட்டப்பட்ட பிறகு மேற்பரப்பு சில்லுகள் குறுக்கே பாயும்) கருவியின் திசைவேக திசையனின் திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் ஒரு தளத்திற்கும் இடையிலான கோணமாகும். ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது சில்லு வெளியேற்றத்தை ஊக்குவிக்கவும் BUE ஐ குறைக்கவும் உதவுகிறது. ரேக் கோணத்தை நேர்மறையாக அதிகரிப்பதன் மூலம், வெட்டு விசைகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் சில்லுகள் தொடர்ந்து உருவாகி வெளியேறுகின்றன, இது மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

முடிவுரை

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பாகங்களில் மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க தலைவலியாகும். துல்லியமான பரிமாணங்களுக்கு இயந்திரமயமாக்கப்பட்டாலும், மோசமான பூச்சு கொண்ட பாகங்கள் அரிதாகவே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன, மேலும் அவை நிறுவனத்தின் லாபத்தை குறைக்கக்கூடும். இருப்பினும், மேலே விவாதிக்கப்பட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட நிலையில் வாடிக்கையாளர் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அடையக்கூடியதாகிறது.